3.2 基于三维工件模子的天生方法

按照工艺计划体系提供的当前工序信息，得知其编号，然后自动从图形数据库中复制该样板图。

上面的进程根基上已经天生了工序简图，这一步仅仅是对它举办完美（须要时）。如对尺寸值、毛病、粗拙度、形位公差以及定位夹紧标记等举办局部的清算和修改，并插入一些非凡的工艺标记等。

（5）非凡标记的添加。提供了一个非凡标记库，将Pro/ENGINEER中没有的，而企业常用的一些工艺标记做在标记库中。这些标记可以随意移动，巨细也可以随意变革。

由此可见，在CAD/CAPP集成体系中，CAPP工序图的自动天生一向是一项难度较量大的要害性课题。

（2）工序图的天生是一个动态非线性进程[2][3]。工序图老是跟着加工进程的举办在不绝的变革，无法用一种牢靠的算法和方法绘制。

（3）交互计划。在工序图天生体系中，工艺职员可以单独修改某个尺寸，然后存入数据库，反馈到CAPP体系，实现二者的交互。

图4 CAD/CAPP集成体系总体框架

该要领的道理：回收基于工艺样板图尺寸置换的要领，即预先成立好样板图，然后自动调入样板图，未来自工艺数据库中的尺寸信息载入样板，即获得工序简图。该要领的利益是简朴、利便。基于样板图的自动天生流程如图1所示。

本文提出了CAD/CAPP集成体系中CAPP工序图自动天生的一种办理方案，并叙述了其在实践中的精采应用。

图1 基于样板图的自动天生流程

图5 Pro/ENGINEER体系的工序图

详细进程如下：从工艺蹊径的最后一道工序出发，将该工序所加工的全部特性的工序尺寸及其工艺信息去包围零件信息模子里的响应数据，包围后就相等于革新一遍。这个新的信息模子就代表当前工序，云云一道工序一道工序地往前推，直到毛坯状态。现实上革新的进程就相等于把加工过的原料再次“补”归去。云云获得每道工序的工件信息模子。再按照每个工件信息模子，挪用CAD的一些API函数，就获得该道工序的工序图，最后获得的是毛坯图。

本文首要叙述了一种较量通用的CAD/CAPP集成体系下的CAPP工序图自动天生体系，并举出实例声名该要领在Pro/ENGINEER下的可行性。

5 竣事语

3.1.1 样板图的成立

这种“自后往前”的天生方法带来的利益是：起首，起点的状态明晰，可通过措施确定加工进程中的状态；第二，工序图的天生进程是由伟大到简朴，计划的自由度镌汰，给措施处理赏罚带来了很大利便。

图6 CAPP体系的工序图

（2）可单独修改某个工序。如工艺职员发明某个工序必需从头天生一遍，而其他工序稳固，则可以发送一个动静与工序图计划体系通讯，单独修改该工序。

3.1.4 编辑修改

3.3 工序图自动天生措施流程图

该要领的道理：起首，按照CAD体系中的零件模子（特性模子）信息，并团结CAPP体系天生的工艺信息，自动判定每道工序该删除哪些已形成的特性，该修改哪些特性尺寸参数（按工序尺寸值），自动发生三维工件模子。然后，按照被加工特性的首要方位，将三维工件模子自动投影天生二维工序图。该要领的利益是机动利便，可以天生恣意伟大外形的工序图，并能充实满意工艺图动态变革的要求。基于三维工件模子的自动天生流程如图2所示。

3.1.3 尺寸自动替代和驱动

图2 基于三维工件模子的自动天生流程

将天生的工序简图以DXF名目自动存入图形数据库。

按照工序图自动天生气理，有两种天生方法：一是基于样板图的天生方法，二是基于三维工件模子的天生方法。前者首要应用于大局限、系列化出产，后者对伟大外形的零件较量合用。

（1）以SQL Server数据库打点体系为平台的信息支持体系。存储与打点与本体系相干的所稀有据，包罗产物计划信息、工艺计划进程中天生的各类工艺数据、支持工艺计划的有关工艺常识和工艺资源。上述三大类信息别离储存于产物信息库、工艺数据库和工艺常识资源库中。

CAPP工序图自动天生的一个重要机理是自后往前的反推法。即：以三维零件模子为基本，按照工序在状态中已经形成的特性，一方面通过删除尚未加工的某些零件特性，另一方面按照工序尺寸修改某些特性的参数，天生某工序的三维工件模子，再天生二维工序图。

4 在汽车零件CAD/CAPP集成体系中的应用

【摘    要】本文先容了一种在CAD/CAPP集成体系中工序图自动天生的较通用的要领，提出了两种差异实现途径。并以实例表白在Pro/ENGINEER体系中获得了乐成应用。

本文所述要领已在笔者院校为长春一汽底盘厂所开拓的汽车零件CAD/CAPP集成体系中得以应用，行使利便，结果精采。下面就汽车底盘中的一个重要零件——转向节为例，来叙述基于Pro/ENGINEER下的CAPP工序图的自动天生进程。

预先成立各类典范零件的工序样板图。样板图的成立方法，回收从后往前的反推法，依次成立。对付那些外形极为相似的前后工序，可以配合成立一个样板，标出尺寸代号，如直径，可以标一个D。然后，将全部样板图都成立图号，存入图形数据库中。

2 CAPP工序图的天生气理

图5、6暗示从CAD体系到CAPP体系的集成进程。起首通过Pro/ENGINEER的二次开拓自动天生工序图，然后输出为DXF名目，该DXF名目标文件可以或许被CAPP体系的JAVA措施自动挪用，从而实现了一种异构平台的图形数据共享。下面是该工序图天生体系的一些特点。

（1）有必然柔性。当特性的增删导致工艺规程的变革，呈现工序数增减的时辰，工序图也可以或许自动地产生响应的调解；

3.1 基于样板图的天生方法

（4）视图调动。提供了一个很利便的视图变革菜单，可以按照必要恣意绕X，Y，Z三个偏向变革视图。

3.1.2 样板图的挪用

图3 工序图自动天生的进程流程图

基于工件三维模子的自动天生与基于样板图天生的首要区别在于：特性与尺寸处理赏罚模块和自动投影模块。特性与尺寸处理赏罚的信息来历于工艺数据库中读入的工艺进程信息：加工特性集和尺寸属性集。个中加工特性集由加工特性数量、加工特性名称、加工特性ID和加工特性范例等属性构成。尺寸属性集首要由尺寸的ID、尺寸值、尺寸上下毛病以及其他相干属性构成。在零件加工的进程中，这两个特性会议跟着加工进程的举办而发活跃态变革，节制这两个特性集就可以节制工件模子慢慢天生。处理赏罚进程如下。

（1）判定加工特性集，对付前后两道工序来说，好比，第Np道和第Np-1道工序，若特性集一样，则第Np道工序没有新增进特性；若特性集纷歧样，则表白第Np道工序里的某个特性是第Np-1道工序里没有的，则要在第Np-1道工序里删除该特性。

（2）以JAVA为开拓器材自主开拓的工艺计划体系。该模块提供了工艺计划集成界面，实现CAPP首要模块的成果并将各成果模块集成。该部门提供除工序图计划之外的所有成果。

3.1.5 工序简图的输出

按照预先成立好的工艺样板图中尺寸标记和加工特性参数的对应相关参照表，从工艺数据库中读取尺寸信息，然后自动替代样板中的参数标记。

4.1 CAD/CAPP集成体系总体框架

1 李银玉，张景耀，纪玉杰. 一种基于特性的非回转零件工序图计较机画图要领及实现. 机器计划与制造，2000（4）
4 戴同. CAD/CAPP/CAM根基教程.第1版. 北京：机器家产出书社，1997

4.2 实现进程