本文所述方法已在笔者院校为长春一汽底盘厂所开发的汽车零件CAD/CAPP集成系统中得以应用，使用方便，效果良好。下面就汽车底盘中的一个重要零件——转向节为例，来阐述基于Pro/ENGINEER下的CAPP工序图的自动生成过程。

4.1 CAD/CAPP集成系统总体框架

CAD/CAPP集成系统总体框架如图4所示。主要分成三大子系统。

图4 CAD/CAPP集成系统总体框架

（1）以SQL Server数据库管理系统为平台的信息支持系统。存储与管理与本系统相关的全部数据，包括产品设计信息、工艺设计过程中生成的各种工艺数据、支持工艺设计的有关工艺知识和工艺资源。上述三大类信息分别储存于产品信息库、工艺数据库和工艺知识资源库中。

（2）以JAVA为开发工具自主开发的工艺设计系统。该模块提供了工艺设计集成界面，实现CAPP主要模块的功能并将各功能模块集成。该部分提供除工序图设计之外的全部功能。

（3）以Pro/ENGINEER为基础的图形设计系统。一方面用于设计人员建立产品模型，产生设计图样信息。另一方面，活塞杆，通过Pro/Toolkit二次开发工具，为工艺人员提供产品信息获取和工序图设计两大功能。

4.2 实现过程

图5、6表示从CAD系统到CAPP系统的集成过程。首先通过Pro/ENGINEER的二次开发自动生成工序图，然后输出为DXF格式，该DXF格式的文件能够被CAPP系统的JAVA程序自动调用，从而实现了一种异构平台的图形数据共享。下面是该工序图生成系统的一些特点。

（1）有一定柔性。当特征的增删导致工艺规程的变化，出现工序数增减的时候，工序图也能够自动地发生相应的调整；

图5 Pro/ENGINEER系统的工序图

（2）可单独修改某个工序。如工艺人员发现某个工序必须重新生成一遍，而其他工序不变，则可以发送一个消息与工序图设计系统通信，单独修改该工序。

（3）交互设计。在工序图生成系统中，工艺人员可以单独修改某个尺寸，然后存入数据库，反馈到CAPP系统，实现二者的交互。

（4）视图变换。提供了一个很方便的视图变化菜单，可以根据需要任意绕X，Y，Z三个方向变化视图。

（5）特殊符号的添加。提供了一个特殊符号库，将Pro/ENGINEER中没有的，而企业常用的一些工艺符号做在符号库中。这些符号可以随意移动，大小也可以随意变化。

图6 CAPP系统的工序图

5 结束语

本文提出了CAD/CAPP集成系统中CAPP工序图自动生成的一种解决方案，并阐述了其在实践中的良好应用。

参考文献

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2 刑建国，谭建荣，范文慧. CAPP信息集成中工序图递规化生成方法. 中国机械工程，2000（11）
3 郑联语，杜裴. 三牙轮钻头工序图自动生成系统. 航空制造技术，1999（3）
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