天圆液压产品中心
在Gs125型摩托车液压缸汽缸盖模具中CAD/CAM的应用(2)
使用计算机进行虚拟加工仿真检查刀具路径正确与否,是现代先进制造方法的必要环节。先将型腔、型芯等的内部刀具路径转变为刀具定位文本文件(*.cls),然后虚拟出各零件的加工毛胚,使虚拟坐标系与编程坐标系一致,并将它转变为STL模型。仿真时,用不同颜色表示各个工序的切削结果,能够“真实地”观察到刀具切削的整个加工过程。虚拟结果显示出所编程序走刀方式合理,各个工序的切削量均匀,无过切和撞刀现象。 (5)数控加工 为了缩短加工时间,确保效率,利用加工中心的自动换刀功能进行连续不间断加工。为此,我根据加工中心的控制系统,编辑旧的机床数据后处理文件,在各工序的刀具路径开头自动插入换刀命令(M06)。然后将刀具路径(刀具定位点)用新的机床数据后处理文件后处理,转变为机床可执行的NC程序,再将NC程序通过RS232接口送到加工中心,由程序驱动刀具进行切削加工。 3结束语 随着计算机硬件及应用软件的高速发展,CAD/CAM技术应用于工程设计领域愈加广泛,一体化设计已成为现代工业设计与制造的先进方法。而本文所设计的Gs125型摩托车汽缸盖就是使用这一方法的典范:从产品模型、模具设计、数控编程等,全过程均共享同一数据库、实现无图纸化交流;同时采用参数化设计,产品模型的任何改变,相关环节将自动更新,明显减小设计和制造的反复次数。这种先进的设计思路对企业进行新产品开发,提高市场竞争能力,具有一定的推广价值。 (责任编辑:admin) |
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