5 轴联动加工的超程多数源于机床结构上回转轴和摆动轴的角度限制，另外对于主轴摆动的机床，当主轴摆动了90 ，它在X、Y、Z轴上比标示的最大行程要小很多，这事也常发生X、Y、Z轴上超程。这些超程都需要在编程的时候即时检验，通过软件内部调整工件摆放位置，追加反向回转动作或通过改变加工工艺来避免不应有的停机。

WorkNC Auto5的5tomachine模块可以很好的解决这个问题：需要说明的是5轴机床的一个特点，即一个摆动轴定义在B9.5 ，C0 与定义在B-9.5 ，C+180 或C-180 之间刀具相对于工件的切削状态是一样的。

这样复杂的问题在后处理中有时是无法进行处理的，而WorkNC Auto5在5tomachine的计算过程中则可自动解决。WorkNC在机床建模过程中会定义各轴的行程限制参数，在计算时读取所选机床的形状及行程限制数据，自动快速地算出与机床参数对应的合理安全的刀路。

3.加工品质

在航空工业中，针对大型结构件联动5轴加工可以满足刀具大体沿着曲面法向加工。但是在模具加工中所追求的更多是模具的细节和加工的品质，在这种情况下采用联动５轴加工中最普遍的法向加工策略将会适得其反。

WorkNC Auto5能沟通过定义一条外围驱动线，来控制刀具轴的摆动角度。刀具轴在加工过程中始终垂直于这根驱动线并环绕整个工件切削，大大减少了C轴在各内凹陷区域频繁的回摆运动所造成的切削效率降低，提高了工件表面加工品质。

4.丰富的刀轨策略

现在，模具加工中的联动5轴加工更多的还只是运用于加工轮廓，刻线以及简单的扫面加工等。没有丰富有效的刀轨策略，已成为妨碍联动5轴技术在模具加工中推广和应用的瓶颈。

WorkNC Auto5的出现打破了这个瓶颈。由于WorkNC原本就是很成熟的自动3轴编程软件，具备超过40种的面向模具加工的3轴刀轨策略，而Auto5的3轴刀轨自动转换联动5轴刀轨的技术适用于所有的3轴刀轨策略，并提供9种转换模式。这使得通过WorkNC Auto5转换成可用于模具加工的联动5轴刀轨模式多达360种以上。

5.软件的可操作性

编程的效率在很大程度上取决于编程软件的可操作性。传统的联动5轴编程技术十分繁琐，编程人员需要考虑的因素过多。与之对照的是WorkNC Auto5提供了一个人性化的操作平台，并与创新的理念和独特的算法完美结合起来。编程人员只要操作过WorkNC的3轴编程界面，通过点击一些附加的按钮和选项就可以编制出符合模具工艺要求的5轴联动的刀路。

近年来，高速铣削被广泛应用于模具切削加工，大大缩短了模具的生产周期，降低了模具生产成本，也给模具加工品质带来了质的提升。那么模具切削加工的下一个技术热点是什么呢？毫无疑问将是5轴加工技术的应用。随着５轴机床性价比的不断提高，模具的５轴加工也将越来越普及。这将在模具加工领域再次发起一场技术变革，引领模具加工业应对全球化竞争的市场环境。WorkNC Auto5的全新模具5轴编程理念，也将在这场变革中引领CAM软件技术的发展。