CAD体系的大部门零件由裁剪曲面“拼集”而成，像上衣由多片外形伟大的布料缝合而成的一样。这些曲面的界线精度直接影响所发生的刀具路径质量。譬喻，一个圆台顶部为一个完备的圆形，平面顶盖为六角形，六角形平面则也许在顶部某些处所逾越圆形的范畴，假如超出的范畴太大，刀具路径便会呈现尖点，在这环境下，加工后的外貌极也许呈现刀痕。

下面我们就来说明应用CAD/CAM软件时，影响高速加工成败的一些重要身分。

尽量高速加工扩大了可直接铣削的特性范畴，但对外形出格伟大的模子，必需行使EDM加工渺小的部门。另外，大部门零件有很多孔，可以直接将它们钻出。假如供加工行使的CAD模子包括这些特性，大多CAM体系将会实行加工。最典范的功效，是刀具路径包括不但愿举办铣削加工的地区，假如不加以处理赏罚，现实加工时刀具一定切入孔或尖角。CAM行使者必要花许多时刻批改错误，以停止一再加工放电加工地区和孔地区。假如可以的话，只管把不但愿举办铣削加工的特性，从用于发生刀具路径的CAD模子中撤除。详细要领视所行使的CAD体系而定，有些体系回收删除特性的要领，有些则通过插手特殊曲面来包围。

(6)切削偏向（顺铣/逆铣）应保持恒定；

很多CAD行使者每每走捷径，以求收缩模子的造型时刻。他们常常行使的能力，是忽略底座内部拐角处的圆倒角，乃至以为通过吻合半径的刀具便可直接举办加工。现实上，假如回收这种要领，刀具必需恰恰切进厉害的拐角，这使刀具的负荷蓦然增进，是刀具举办直线切削时的4.5倍。

(1)思量加工成形的几许外形，应同时思量但愿切除的原料。

(4)确保每台机床配备足够的CAM编程职员。培训机床操纵者，让他们直接在车间举办加工编程，以充份施显现其加工手艺。

(1)器具备自动高速加工成果的CAM软件，可以镌汰行使者优化程式的事变量。

(3)行使高机能的计较机并常常更新设置，确保具有足够内存以进步运行效能。

2. 编程手段

(1)高速加工对加工工件的每个环节要求严酷，根基要求是行使吻合的物理装备，并准确地指定有关的参数。固然难以详细指定高速加工必要哪些CAD和CAM成果，却可以必定CAD和CAM对高速加工的质量和不变性均有明明的影响。

(5)切削速率和加快度必需在机床的手段范畴内；

高速铣削刀具路径的限定身分按重要性分列如下：

因为Stereo lithography (STL)三角形名目异常简朴，因此成为有些公司喜好行使的数据互换名目。有些CAM体系可以直接加工STL名目文件，个中包罗Delcam的PowerMILL。然而，这种名目文件的三角形是按公差发生的，加工外貌也许呈现可晤面片。主流计划体系STL名目行使的默认公差一样平常很是大（0.1mm），并且潜匿在多重选项之后，轻易被忽略。因此，清算低公差配置STL文件的加工公差，可以进步加工外貌的精度。

(7)应停止切削偏向溘然变革；

1. 精度的影响

(4)应停止原料切除率溘然变革；

3. 不完备模子的影响

(3)残留原料不能大于指定极限；

数据互换是影响精度题目的基础缘故起因。零件凡是由一个CAD体系计划，然后转换至另一个CAD体系举办增补计划和加工筹备。每次举办数据传输进程中，都必要将几许形体由一种名目转换至另一种名目，有些转换涉及按极限公差近似。因为这些公差属于累积所得，因此成立CAD零件模子时必需将零件模子的公差设定为精加工公差的1/10。

三、结论

(1)刀具不能和零件碰撞；

有些CAM体系可以提供办理的要领，但最好停止呈现这种征象，确保CAD模子精确地暗示必要加工的外形。加工这类圆倒角最好行使半径较小的刀具，在一样平常环境下，刀具的半径最是圆倒角的几许尺寸的30%或更小，使拐角处的切削刀具路径越发平顺，停止刀具溘然转向。假如行使小刀具加工，刀具负荷可比直接切入拐角低落3倍。

(2)切削负荷必需在刀具的极限负荷之内；

上述利益只能在吻合的加工前提下实现。假如加工前提不适当，缸筒，将会影响刀具的寿命，乃至导致更严峻的效果。

(2)把加工步调减至起码。

1. 高速加工刀具路径

(3)行使持续的要领，如偏置路径凡是比均衡路径好等。

高速加工必要同时满意多方面的应用前提，一旦参数呈现错误便会导致全面失效。有些要害参数轻易界说，如配有成果强盛的CNC体系和高精度主轴的高质量机床、高刚性和准确均衡的机床夹持、高机能的切削刀具等。有些参数则不轻易界说，却每每因为这些参数的选用不妥，导致高速加工失败。

(3)高速加工装备必需配以足够的CAM编程职员，以担保机床回收最佳的措施。进步编程质量的要领之一，是让机床加工职员在车间体例加工措施，同时确保CAM操纵者和机床操纵职员，曾经接管精采的技能培训。

4. 不能加工特性的影响

2. 修剪的影响

加工精度高、热漫衍范畴小、加工外貌质量高档，都是高速加工的上风，但我们看到一个稀疏的征象就是用于成立零件CAD模子的公差比零件最终的加工公差还大，这显然是不公道的。

(4)停止垂直下刀，应从原料的外部切入。

(9)切削时刻应减至起码。

除了上述的物理身分外，CAD/CAM软件的成果和正确应用，也是影响高速加工的首要身分。假如由CAD/CAM体系发生的CNC措施直接抉择处理赏罚的前提，这虽然异常直接，但要从CAD/CAM系中统指出什么成果才气担保得到高质量的高速加工结果，却极不轻易。

(5)在零件的临界地区，确保差异步调的精加工路径不会一再，活塞杆，不然一定呈现刀痕。

(2)行使可快速计较无过切刀具路径的CAM软件，批处理赏罚成果可将伟大措施的计较留在夜间举办。

(2)高速加工行使的CAD模子必需准确地表达必要加工的模子外形，这意味模子精度必需高于加工精度，在也许的环境下，将不需举办铣削加工的模子特性删除或掩饰。