措施运行到第四句还正常，运行第五句时，刀具应该向X的负向移动，但却非常的向X、Z的正向移动，功效失败。说明缘故起因猜疑是统一措施调一个刀位的两个刀补所至。

   第二种要领：在对基准刀时，将表现的与参考点毛病的Z值写入9号刀补的Z值，将表现的X值与对刀直径的反数之和写入9好刀补的X值。体系重启后，将刀具移至参考点，运行如下措施：
N001 G92 X0 Z0;

   第五种要领：在对基准刀时将表现的与参考点毛病及对刀直径都记录下来，系同一旦重启，可以手动的将刀具移动到G92 出发点位置。这种要领贫困一些，但还可行。

航天数控体系的工件坐标系成立是通过G92 Xa zb (相同于FANUC的G50)语句设定刀具当前地址位置的坐标值来确定。加工前必要先对刀，对到实现对的是基准刀，对刀后将表现坐标清零，对其他刀时将表现的坐标值写入响应刀补参数。然后丈量出对刀直径Фd，将刀移动到坐标表现X=a-d Z=b 的位置，就可以运行措施了(此种要领的编程坐标系原点在工件右端面中心)。在加工进程中按复位或急停健，可以再回到设定的G92 出发点继承加工。但假如出不测如：X或Z轴无伺服、跟踪堕落、断电等环境产生，体系只能重启，重厥后设定的工件坐标系将消散，必要从头对刀。假如是批量出产，加工完一件后回G92出发点继承加工下一件，在操纵进程中稍有失误，就也许修改工件坐标系，天圆液压缸筒，需从头对刀。鉴于这种环境，我们就想步伐将工件坐标系牢靠在机床上。我们发明机床的刀补值有16个，可以操作，于是我们试验了几种要领。 

   第四种要领：在对刀时，将表现的与参考点毛病值个加上100后写入其对应刀补，每一把刀都云云，这样每一把刀的刀补就都是相对付参考点的，加工措施的G92出发点设为X100 Z100，试验后可行。这种要领的弱点是每一次加工的出发点都是参考点，刀具移动间隔较长，但因为这是G00 快速移动，还可以接管。

   措施运行后乐成的将刀具移至工件G92出发点。但在运行工件措施时，刀具应先向X、Z的负向移动，却又非常的向X、Z的正向移动，功效又失败。说明缘故起因猜疑是体系运行完一个措施后，运行的刀补还在内存傍边，没有清空，运行下一个措施时它先要作消除刀补的移动。

   第三种要领：用第二种要领的措施将刀具移至工件G92出发点后，重启体系，不会参考点直接加工，试验后可以或许加工。但这不切合机床操纵规程，结论是能行但不行行。