伴随着国家大力推进制造业信息化，CAD技术在装备制造业的应用如火如荼。技术密集、工序复杂的装备制造企业面对众多的CAD软件，应如何选择？

CAD软件已成为工程人员的得力助手

当前，CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计）技术在各行各业得到了广泛应用。许多行业都出现了自己的CAD产品，如机械CAD、建筑CAD、服装CAD和包装CAD等。伴随制造业信息化进程逐步推进，CAD技术在装备制造业的应用如火如荼。同时，装备制造企业也成为各家CAD软件厂商重点关注的行业客户。

那么，作为一家装备制造行业企业应该如何根据自身特点和市场情况，选择、应用CAD软件呢？这里所说的CAD是广义的CAD,既包括二维、三维CAD，同时也涵盖部分CAE（Computer Aided Engineering）、CAM（Computer Aided Manufacturing）、CAPP（Computer Aided Process Planning）等软件的功能。

明确需求

不同行业、不同规模和不同生产特点的企业，对CAD软件的需求不尽相同。企业在选择CAD软件之前，必须理清企业选用该软件的真正目的和意义，企业更看重的是产品设计还是制造实现，是产品的加工分析还是产品数据的管理？

软件厂商的产品定位和规模实力也不相同。有的软件产品定位适用面比较广，不针对某个行业开发，这类软件通用性较强，个性化方面稍差，即使经过二次开发，也很难真正将各个行业的工程特色体现出来。例如，这类CAD软件难以真正体现画法几何思想和多视图概念，因而提高设计效率的程度有限。而有的CAD软件厂商则着眼于企业的具体需求设计产品。产品实用性较强，可在一定程度上提高设计效率。另外，还有厂商定位于制造业和设计院所，除了提供CAD产品以外，还开发了CAPP、PDM(产品数据管理,Product Data Management)等系列产品，不仅能够解决产品设计、制造问题，还可以帮助制造业企业提高工艺编制的效率，解决大量电子图文档管理的问题，为企业的生产管理软件提供基础数据。

因此，企业要根据自己的需求，量体裁衣，从性价比、宜人化程度、设计效率等各个方面来考虑选择CAD软件。

软件选择

放眼全球CAD市场，很多国际品牌，如Unigraphics、AutoCAD、SolidWorks等占领了很大市场份额。他们基本上掌握着市场的主动权和技术的先进性，当然其产品价格不菲。同时，市场上也有很多因地制宜的、规模相对较小的CAD软件企业。虽然无论是技术实力还是品牌知名度，这些小规模CAD软件企业都稍逊一筹，但是这并不意味他们不被用户认可。因为实用是用户需求的第一准则，而这也正是小规模CAD软件企业的强调重点。

与国际厂商相比，国产CAD厂商的劣势在于起步晚了将近20年，而且开发团队人数、实力以及资金运用能力方面与之相比都有一定差距。在国内市场占有率上,也是国际厂商更高些。但国产CAD也不是处处被动，也有自己的优势:因为起步晚，就可以沿着别人的足迹辨明研发方向，因此研发速度会比较快；另外，国产CAD通过与合作伙伴协作，有自己的本地化服务。因而，国产CAD的性价比非常高。

当前，业内二维CAD的应用已相当普遍，甩图板工作已经基本完成。通过二维CAD的应用，企业新产品的开发能力得到了显著提高。部分企业在甩掉图板之后，就展开了三维CAD的应用。其实，真正的产品创新设计更依赖于三维CAD的应用。近年来，国产三维CAD软件发展虽然较快，但品牌的知名度较之行业领先者还有一定距离。据调查，部分企业认为国产三维CAD软件在性能上还存在功能欠缺、性能不成熟等问题，目前尚难采用。这样，由于缺少参考用户，没有范例支持，企业很难做出购置选择。但同时，也有企业反映，国产三维CAD软件采用中文平台，无论是界面设置还是功能设置都符合中国企业的使用习惯，易于学习、掌握和使用。

硬件配置

选择软件时，硬件的搭配设置也是企业需要考虑的重要因素。企业目前的硬件环境如何，购进软件后是在现有基础上更新配置还是全部重新购置，这两种方案投资收益率的高低，都需要企业在软件选型时统筹考虑。例如设计复杂产品的情况，三维CAD的应用对主机的性能要求太高，有些企业现有硬件配置根本无法与之配套。

应用CAD的目的是以软件代替手工制图，甩掉图板。因此，除了主机环境外，CAD软件的应用与绘图仪、扫描仪等相关输入、输出设备也是息息相关的，这也正是CAD区别于其他软件的一个突出特点。外设的选择也是企业CAD软件选型时的考虑因素之一。

此外，三维CAD软件本身的功能虽已能够满足企业的基本需求，但在与CAE和CAM配套方面，由于受硬件环境诸多条件的限制而很难集成。

人才培训与管理

选了软件之后，关键还是要应用。而应用效果的好坏很大程度上是取决于企业有无专业人才和对软件使用者的管理培训。目前，对企业人员的培训工作，部分是由软件厂商来提供的。因此，对人员的管理与培训成为企业在选择购买CAD软件时考察厂商服务水平的一个重要方面。尤其选购三维CAD软件，它的应用难度较高，对技术人员的要求高，一般企业缺乏与之适应的技术人员。此时，人才的培训与管理更应受到制造企业的重视。另外，软件厂商提供的服务还应该包括对软件产品的升级更新、日常维护和使用过程的问题解决等服务。

数据管理与安全

数据安全问题，在装备制造业信息化解决方案中的地位日趋重要。随着企业深入应用信息技术，会产生大量的电子文档。如何存储、备份这些电子文档，如何保证数据信息安全，是近年来制造企业日益关注的问题。

更为重要的是,怎样保证企业的内网用户访问互联网时，能够避免信息被盗，防止网络病毒和黑客袭击。虽然已经有软件厂商和系统集成商提出问题的解决方案，装备制造企业仍需要充分比较各种信息安全的解决方案，考虑选择经济、有效的软件产品。

另外，智能CAD和网络CAD的发展趋势,以及装备制造业自身庞大复杂的工艺流程都要求企业在选择CAD软件时，综合考虑整个流程中的数据管理，考察厂商是否有CAD数据管理功能或是与其相关的PDM产品等，来保障设计、制造流程中数据的流畅传递和高效管理。

链接

CAD技术发展趋势

1.标准化CAD系统可建立标准零件数据库、非标准零件数据库和模具参数数据库。

2．集成化技术：现代模具设计制造系统不仅应强调信息的集成，更应该强调技术、人和管理的集成。

3．智能化技术：应用人工智能技术实现产品生命周期(包括产品设计、制造、使用)各个环节的智能化。

4．网络技术的应用：网络技术是实现各种制造系统自动化的基础。

5． 多学科多功能综合产品设计技术：未来产品的开发设计不仅用到机械科学的理论与知识,还用到电磁学、光学、控制理论等知识。

6． 逆向工程：能够缩短从设计到制造的周期,帮助设计者实现并行工程等现代设计概念。