企业自主开发的MIS系统实用性较强，但多数没有考虑到网络信息集成的需求，成为单元应用系统，而MRP－Ⅱ管理软件除投资较大外，还要求企业的各类管理模式必须按照系统的要求模式进行改造、管理和集成，使企业无法进入深层次的应用。

　　CAD、CAPP、CAM、PDM和MIS等单元智能技术，是从企业生产的各个侧面来提高效率，推进自动化。如果仅使用这些单元智能技术，其结果是相当有限。企业要从整体上提高效率、改进技术、优化管理、降低成本，必须在计算机网络上通过企业级信息集成系统（CIMS系统）将各种计算机辅助技术集成起来使用。CIMS系统在企业的广泛应用，将从根本上改变企业生产管理的低效率，促进企业的技术进步和人员素质的提高，具有明显的经济效益和社会效益。

　　CIMS系统包括CAD、CAPP、CAM和MIS等单元智能子系统。各子系统之间的集成首先表现在数据共享方面，进一步还表现在功能上的协调配合。如在CAD技术中为CAPP系统或CAM系统所需特征的获取，而采用的基于特征和约束的参数化机制、特征提取和识别方法；又如在PDM环境下，CAD、CAPP、CAM进程控制与角色对CAD、CAPP系统功能设置上的要求；还如生产资源在生产实际环境中动态变化对CAPP中生产资源选用的影响等。

　　从单项技术向集成系统过渡，各单元的衔接是一个关键内容，各应用企业采用计算机集成技术将不仅是企业信息的集成，更重要的是企业的人员（企业管理、设计、工艺、生产管理等等人员）从以往相对独立工作到今后紧密配合地工作，这就必须有畅通的信息流通渠道和完善的事物流处理体系。企业级信息集成系统主要包括以下内容：

　　⒈建立符合中国实际情况的企业运行模型系统，模拟与仿真企业的生产与管理的软、硬环境。

　　⒉深入调查企业的设计、工艺、产品规范、检测以及生产管理模式，抽取其中具有共性之处，构造积木式单元模块，包括产品设计、特征识别、工艺决策、工艺设计、合同管理、库存管理、供销管理、设备管理、生产作业计划、计划调度以及车间作业等。

　　⒊建立PDM与CAD、CAPP的有机联系，包括设计任务分解、角色分配、进度控制，使PDM与CAD、CAPP在数据上共享和交换，功能上相互协调。

　　⒋建立图形化的事物流处理进度编辑模块，实现企业内部事物处理在各单元模块之间的有序运行，提高事物处理的自动化程度和降低对系统使用者计算机水平的要求。

　　应用企业级信息集成系统无疑是CAD技术深化应用的趋势。企业可以根据自身的实际情况，统一规划，分步实施，从CAD技术进一步普及开始，应用CAPP、MIS和CAM技术，充分考虑计算机网络的信息集成技术，从而实现CAD技术的深入应用，保证应用这些计算机辅助系统给企业带来的持续、稳定的效益。