由于每种零件有铸铁、铸钢、不锈钢等四种不同的材料，所以图中都填有几种不同的切削用量。
　　以上图纸共设计了49套，每种零件一套，每套十几张，共700余张，受到用户厂操作人员的好评。如果采用传统的方法来设计，需要几倍甚至十几倍的时间才能完成，图纸的质量也相对较差。
　　例2：为重庆某厂设计的柔性生产线方案。
　　该厂要求用一条柔性生产线加工6种不同的变速器壳体。该生产线需用14台立式加工中心和2台卧式加工中心组成。由于参加投标的大多是国外厂商，用户对标书的方案要求比较高，要求画出每台机床、每种零件、每次安装的方案图(见图5～7)。

　　图5及图6所示为某一种零件在某台加工中心上加工的示意图。该图表示了在该台机床上加工的部位、尺寸和精度、定位方法和选用的刀具等等。对于该柔性线中的16台机床，6种减速器而言，这样的图需100张左右(有的工序较长，一张图画不下，例如图5)。对于图中所示刀具的切削参数则需另一张表格表示。例如图5所示加工内容的参数在表2中给出。

表2　加工时间计算表

安装

次数

序号

加工内容

刀　具

v
(m/min)

s
(mm/r)

切削
时间
(s)

第
一
次
安
装
(加
工
大
面)

1

铣大面

80面铣刀

600

0.2×6
＝1.2

13.4

2

中心钻(倒角)

NC中心钻

80

0.12

24

3

钻2-5

5
硬质合金三刃钻

100

0.18

2.1

4

攻2-M6

M6丝锥

15

1

5.2

5

钻2-8.8

8.8
硬质合金三刃钻

100

0.18

6.4

6

攻2-M10×1.25

M10×1.25丝锥

15

1.25

5.4

7

扩11孔(两处)

扩孔钻

120

0.18

9.2

8

扩15孔

扩孔钻

120

0.18

2.4

9

孔口倒角

镗　刀

200

0.2

2

10

挖槽

挖槽刀

400

0.06

20

11

扩22孔

扩孔钻

120

0.18

4.6

94.7

　　通常项目招标的时间一般都很短，在短时间之内用人工的方法作出大量的这样的图纸是不可能的。而我们用CAD作的方案在众多投标单位中名列前茅，并且达到与国外厂商相同的水平。
　　最近我们又为某汽车厂作了一条加工减速器壳体总体的FMS方案，也受到用户厂的好评。
　　我们在这方面所做的工作，只是一种初步的应用，大部分资料、数据以及经验是在实际工作中积累起来的，基础工作也是在实际应用中逐步进行的，更进一步的应用还有待于做大量的工作之后才能实现。为此我们要完善各种数据库、图库，充实基础部分，开发各种管理软件，按照不同需要调用各种模块，提高设计的自动化程度。其目标就是要在类似的应用工程中充分地利用CAD技术，加快设计速度，提高设计质量，增强竞争能力，从而能使我们在这个领域中站稳脚跟，立于不败之地。