操作计较机图形交互界面，回收二维模仿技能及面向工具的措施计划要领，以VC + + 和AutoCAD 成果强盛的开拓器材ARX，对描写刀具轨迹的图形实体举办处理赏罚，获取所需数据，对铣削体系的刀具轨迹举办模仿，直观、快速、正确地验证数控代码，且操纵简朴、利便，进步了数控机床的事变服从. 在XK714 数控铣床上应用，取得了精采的结果，同时，该体系还可以用于门生的解说中.

　　鉴于直线线段是多段线构成部门，但在实体多段线内，子实体不是线段，而是极点，并且多段线的直线极点只生涯了直线出发点符号，终点坐标则都生涯在下一个极点中. 操作ObjectARX 函数可以很利便地知道多段线各极点的坐标值和凸度值，这样就获得了零件外观线上直线的出发点、终点坐标等几许信息.

　　rads1 = acutAngle(pst1，pst10);

　　4 实例

　　{

　　｝

　　2 数控铣削模仿体系的布局及流程

　　i(f(ed = acdbEntGe(t e111))! = NULL)

　　acedOsnap(ptm，"center"，ptcen);/ / 得到圆心的坐标

　　3.2 圆弧部门的数据

　　AutoCAD 中约定：凸度为0 是直线的极点. 详细要领如下：

　　acutRelRb(ed);

　　｝

　　acedOsnap(ptm1，"center"，ptcen1);/ / 得到圆心的坐标

　　ads point pst1，pst10，opst1，ptcen1，ptm1;

　　opst1[X]=(pst1[X]+ pst10[X])/ 2;

　　P[2 Y]= cb - > resval. rpoin[t X]- p[t X]/ / 直线的第二极点的数据信息

　　struct resbuf *ed，*cb;/ / 界说功效缓冲区链表指针

　　数控铣床的应用越来越普及，数控加工的整个进程是通过NC 加工措施来节制的. 无论是手工编程照旧自动编程所获得的措施城市存在必然的错误，传统要领回收试切法来验证措施是否正确，即用木模、蜡模或塑料模试切以举办检讨. 而在计较机情形下，操作数控模仿要领举办数控措施的正确性检讨是一种新的要领. 通过对零件加工进程的模仿，可以搜查数控代码的正确性，还可以搜查加工进程中刀具与工件、机床及夹具之间是否有过问干与征象. 加工进程模仿可以较量真实地反应出现实的切削加工进程. 在计较机屏幕上以可视化图形方法模仿NC 加工进程，查出措施中的错误并加以修改，可以节减大量用度和时刻. 以是，回收NC 图形的刀具轨迹模仿，可以进步编程服从.

　　ads point-se(t cb - > resval. rpoint，pst10);

　　i(f bulge = = 0)/ / 判定是否直线

　　acdbEntNex(t e0，e1);

　　3.3 刀具轨迹模仿的实现

　　ads name e0，e1;

　　i(f cb - > restype = = 10)

　　ads real rads1，length1;

　　3 刀具轨迹模仿数据的获取及实现

　　i(f cb - > restype = = 10)