｝

　　ads point-se(t cb - > resval. rpoint，pst1);/ / 得到PST 点为圆弧的端点

　　i(f(ed = acdbEntGe(t e1))! = NULL)

　　acdbGetAdsName(e0，vertexObjId);

　　{

　　为了实现由AutoCAD 二维图形中描写零件外观图形，实体的刀具轨迹模仿必需获取刀具轨迹的信息，刀具轨迹信息由AutoCAD 图形数据库中描写零件外观的图形实体获取. 在NCCODE数控自动编程体系中，把零件外观的图形实体毗连成一条多段线(可关闭也可不关闭). 多段线是AutoCAD 中非凡的图形实体，它是由一系列首尾相连的直线和圆弧构成，在图形数据库中以极点(即相连点)子实体的情势生涯信息. 与位置、外形有关的重要信息有两个：一是极点(Vertex)坐标数值，生涯在10 组码中;二是极点凸度(Bulge)，生涯在42 组码中. 多段线的出发点即就是刀具的出发点，加工进程中所需的终点坐标均可由多段线各极点的数据确定，按照这些数据即可天生数控加工代码. 同样，按照这些数据可以模仿刀具轨迹.

　　{

　　fo(r cb = ed;cb! = NULL;cb = cb - > rbnext)

　　｝

　　多段线的圆弧极点都只生涯了圆弧的出发点符号，终点坐标则都生涯在下一个极点中. 操作ObjectARX函数可以很利便地知道多段线各极点的坐标值和凸度值，这样就获得了零件外观线上圆弧的出发点、终点、半径、圆心等几许信息.AutoCAD 中约定：凸度不为0 是圆弧的极点，凸度为正暗示逆时针圆弧，凸度为负暗示顺时针圆弧. 详细要领如下：

　　acdbEntNex(t e011，e111);

　　3.1 直线部门的数据

　　struct resbuf *ed，*cb;/ / 界说功效缓冲区链表指针

　　以铣削模仿的一个实例来声名，在NCCODE 界面下当天生数控加工代码后，按下“模仿”按钮，输入正确的模仿参数，单击“确定”按钮，弹出对话框，然后单击模仿后，模仿结果.

　　opst1[Y]=(pst1[Y]+ pst10[Y])/ 2;

　　数控措施加工模仿体系是CAD/ CAM 集成体系中一个重要构成部门，开拓的CAD/ CAM 集成体系CCODE 中，起首按照零件外观的图形实体直接天生数控加工代码，然后通过该模仿体系举办模仿检讨. 模仿有二维动画表现模仿和三维实体几许模仿. 本体系回收二维动画表现模仿. 这种模仿的特点是二维的，与二维视图的工件图纸一样，较量简朴利便，因为二维动画表现较量易行，因此应用普及. 在求算平面刀位轨迹、优化刀具行为轨迹时较量有用;对付一些三维模仿解析为二维模仿来办理也是故意义的.

　　fo(r cb = ed;cb! = NULL;cb = cb - > rbnext)

　　numb + + ;

　　opst1[Z]=(pst1[Z]+ pst10[Z])/ 2;

　　P[2 Y]= 2*(cb - > resval. rpoin[t Y]- p[t Y])

　　{

　　acutPola(r opst1，rads1 - 3.1415926 / 2，bulge*length1(/ 2)，ptm1);

　　按照上面先容的要领，得到刀具轨迹数据，然后按照ARX 函数acedCommand(RTSTR，“INSERT”RTSTR，刀具图块名，RTPOINT，缸筒，P1，RTREAL，scale，RTSTR，“ ”，RTREAL，& #8943; & #8943;)，假如为直线，则在两点间插入多少个以刀具半径为圆的图块，数量标几多与进给速率有关，数量越多，则切削速率越快，反之，则切削速率慢;如为圆弧，则在该圆弧段上插入刀具图块，但要区别顺圆和逆圆，大缸筒加工，以区别切削偏向.

　　ads name e011，e111;

　　length1 = acutDistance(pst1，pst10);

　　{

　　本体系在PC 机上运行，选用当今风行的Windows 98 或Windows XP 作为软件的开拓和运行的操纵体系. 以Auto-CAD 2000 为平台，回收面向Microsoft 公司的通用软件开拓平台Visual C + + 的开拓器材ObjectARX，该器材支持可视化编程和面向工具技能，是基于MFC 开拓的Windows 应用措施.

　　1 开拓平台及器材

　　5 结论

　　acdbGetAdsName(e011，vertexObjId);

　　本模仿体系为本人开拓的NCCODE 数控自动编程体系的一部门，在XK714 数控铣床的现实应用中，证明白它的有用性和正确性.