“ConWhls”模块中主要设置了三个参数：“IntegerPartType”用于保存传动件模块信息，参数“BoolchkList(0to3)”保存需要调用模块的信息，“BoolDesignList(0to3)”保存已经设计过后的模块信息。

　　进行辐板、成孔设计时，先将传动件模块信息、需要调用模块信息保存到“ConWhls”模块“PartType”、“chkList”中，然后再进入相关模块设计。设计完成后，将数据保存过的模块列表保存到“ConWhls”模块“DesignList”中，然后根据“PartType”值返回不同的传动件窗体，完成给各个模块设计。画图时，在传动件窗体中先完成齿形，然后调用“ConWhls”中的“DrawViews”过程，根据“DesignList”值调用各个模块的画图过程，再调用“WhlsHub.DrawHubView”过程，缸筒，并判断是否需要调用“ThrHole.DrawThrHoleView”过程。

　　为了保证各个模块能吻合到一起，要将左右视图的插入点和各个模块视图插入点保持一致，左视图所有模块的插入点为圆中心(ptCen)，右视图所有模块的插入点为左端面的中心点(ptCenR)，另外设置一个参数View，“View=0”调用左视图，“View=1”调用右视图，这样通过过程DrawViews(ptCen，0)、DrawViews(ptCenR，1)可以分别画各个模块的左、右视图。

　　五、使用效果

　　本程序能方便地实现多种传动件(链轮、齿轮、同步同轮、V型带轮、平皮带轮和多楔带轮)的设计，而且可以很容易地实现程序的扩展，如产品类型扩展到渐开线花键，结构扩展到轴类零件。

　　传动件程序推广使用后，公司95%以上的产品只需8～12分，即可完成图形的绘制(包括标注等时间，绘图只需要0.5～1分)。一个人即可完成原先3～4人的工作量，为公司节省了大量的人力、物力，达到满意的效果。

　　由于齿型都是按照标准绘制，链轮的齿形图可直接导入GibbsCAM中编制铣齿程序;剖视面(右视面)可直接用来编制数控车床程序，这都减少了CNC编程的制图准备时间。

　　六、结语

　　模块化编程，尤其适合大型程序的编制，编程工作量减小，修改也方便快捷。将程序做成不同的模块，可读性增强;代码量减少了约30%～50%，代码重用率高。将相似的零件结构拆成不同的模块绘制，也是一种新颖的编程思路。