如果一直是从事二维软件模架设计的人员，可能看到Inventor Mold设计流程的加载模架，会有些惊讶，这是Inventor Mold中的一大特色，它里面含有很多丰富的标准件库，如图14所示。

　　12.创建行位

　　Inventor Mold的行位设计，可以在分模前进行，也可以在分模后进行。通过采用单独创建行位的方法，结果如图15所示。

　　13.放置滑块

　　创建完镶件后，调用标准的滑块机构，在Inventor Mold中，滑块机构有个标准件库，如图16所示。将滑块机构与侧镶件连接在一起就组成了行位的抽芯机构，如图17所示。

　　14.浇注系统设计

　　在进行浇注系统设计之前，先进行浇口位置的分析。应用Inventor Mold集成的Mold Flow功能，分析结果采用云图的显示方式，同时，会有个流阻指示器，可查看塑件各个地方的阻力情况，如图18所示。

　　根据软件的分析结果，就可以设计浇注系统了，这包括浇注系统的主流道、分流道、冷料井和浇口等。在Inventor Mold 中提供浇注系统各部分的设计工具，结果如图19所示。同时，可加载浇注系统的标准件，如浇口套、定位环等，如图20所示。

　　15.顶出系统设计

　　放置顶针，通常是在二维排位设计的时候完成，这样不容易发现干涉问题，在Inventor Mold中可以利用其标准件库进行顶出系统的设计，如图21所示。

　　16.模流分析

　　Inventor Mold的另一个特色便是能进行模流分析，它集成的Mold Flow功能，现在能做注塑工艺的分析、填充分析和浇口位置分析。模具工艺分析，包括模具温度、熔体温度、注射压力、合模时间和注射时间。填充分析，包括有塑料流体、填充状况、质量预测、气穴和熔接痕等，如图22所示可以查看填充时间。

　　17.工程图样设计

　　当模具设计好后就必须进行工程图的设计了，这个步骤也就是出图工作。Inventor Mold在进行模具设计的时候，会自动管理各部分组件，因此其出图可达到自动的效果，执行命令后便列出了所有的组件，如图23所示。接下来就是不断完善图样，如添加尺寸和标准公差等。

　　18.小结

　　Inventor Mold基本上是采取自动的方式来提高设计的效率，从自动补孔、自动分型面、载入三维模架等步骤都可以看出。为了减少设计的错误，添加了很多标准件以满足在三维软件里完成所有设计，如顶针、滑块、浇口套等，特别是加入了工程师需要分析功能。

　　从流程上来看，这是符合塑料模具发展方向的。不过，毕竟它是刚刚起步，也存在一些不足之处，如创建曲面的方式少等。工程图出来后，在线型方面还是需要达到工程图的效果。 期待有更完善的工具来优化塑料模具设计。